Elektrisch bedieningsmechanisme gieten

Elektrisch bedieningsmechanisme gieten
product Introductie:
Deze nok is ontworpen voor elektrische bedieningsmechanismen waarbij nauwkeurige bewegingsoverdracht, herhaalbare indexering en schoktolerantie essentieel zijn. Gegoten en bewerkt in 34Cr2Ni2Mo, biedt onze Electric Operating Mechanism Casting-aanpak een stevige, stabiele basis voor hoogfrequente open/dicht-cycli en strakke positionele controle.
Aanvraag sturen
Beschrijving
Technische Parameters

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van gietwerk voor elektrische bedieningsmechanismen in China. Als u hoogwaardige -kwaliteit gegoten elektrisch bedieningsmechanisme gaat kopen, gemaakt in China, kunt u een gratis monster van onze fabriek ontvangen. Alle op maat gemaakte producten zijn van hoge kwaliteit en lage prijs.

 

Gebruikscasussen en materiaal

 

Deze nok is ontworpen voor elektrische bedieningsmechanismen waarbij nauwkeurige bewegingsoverdracht, herhaalbare indexering en schoktolerantie essentieel zijn. Gegoten en bewerkt in 34Cr2Ni2Mo, biedt onze Electric Operating Mechanism Casting-aanpak een stevige, stabiele basis voor hoogfrequente open/dicht-cycli en strakke positionele controle. Omdat programmaspecifieke hardware-geen catalogusonderdeel- is, volgt elk elektrisch bedieningsmechanisme uw tekening, zodat de lobben, spiebanen en zittingen op één lijn liggen met de actuatorstapel.

product-800-533

 

Productie en nauwkeurigheid

 

product-1000-337

We combineren het precisiegieten van elektrische bedieningsmechanismen met silicasol met daaropvolgende CNC-bewerking om het lobbenprofiel en de lagerinterfaces te stabiliseren. De maatcontrole van partij tot partij wordt beperkt tot CT5, wat een zuivere nokvolger-aangrijping en een consistente timing onder belasting ondersteunt. Kritieke oppervlakken worden na het gieten volgens de specificaties bewerkt om een ​​lage slingering en een soepele koppeloverdracht te garanderen.

Warmtebehandeling en oppervlaktetechniek

Na het bewerken van de basis krijgt de nok een afschrik- en tempercyclus om de kernsterkte vast te stellen, en vervolgens batchgewijs nitreren om de oppervlaktehardheid over het gehele werkprofiel te verhogen en gelijk te maken. Deze volgorde helpt brosse storingen te voorkomen en zorgt tegelijkertijd voor een harde, slijtvaste behuizing met een lange levensduur bij snelle bediening. De beoogde werkhardheid is > HB380 (projectbasis) met een stabiele behuizing die geschikt is voor herhaaldelijk stoten en glijdend contact.

Validatie en levenstesten

Vóór het gieten worden de verhittingen spectrometer-geverifieerd; na het gieten omvat de batchbemonstering de chemiebevestiging en metallografische beoordeling. Omdat dit elektrisch bedieningsmechanisme dient als een belast aandrijfelement, ondergaan uitgaande partijen een levensduurtest volgens de programmavereisten om de duurzaamheid en slijtvastheid vóór verzending te valideren.

Gebouwd voor u (ontwerp- en toolingbeleid)

Opties zijn onder meer lobbengeometrie, verblijfshoeken, spiebaan/aspassing, afschuiningen en radii, balanskenmerken en traceerbaarheidsmarkeringen. Wij vervaardigen één-op-één volgens uw tekening-de klantontwerpen en gereedschappen zijn privé-IP en worden nooit hergebruikt-dus het Electric Operating Mechanism Casting integreert netjes met uw aandrijfsysteem.

 

Productspecificatie

 

Item

Details

Productnaam

Nok voor elektrisch bedieningsmechanisme

Productieproces

Precisiegietwerk met silicasol + CNC-bewerking

Gewicht

609 g

Materiaal

34Cr2Ni2Mo

Sollicitatie

Aandrijfnok voor elektrische bedieningsmechanismen; nauwkeurige bewegingsoverdracht en indexering

Oppervlaktebehandeling

Hangershot → fijn polijsten met staalshot; post-Q&T batchnitreren

Dimensionale tolerantie

CT5-klasse

Hardheid

>HB380 (projectdoel, na nitreren)

Warmtebehandeling

Gedoofd en getemperd + genitreerde behuizing

Zoutsproeitest

Niet vereist door de klant

Geldigmaking

Levensduurtest vóór verzending; chemie + metallografie bemonstering per partij

 

Fabrieksintroductie

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., opgericht in 1995, blinkt uit in onderzoek en ontwikkeling en productie van precisiecomponenten, gebaseerd op 30+ jaar expertise op het gebied van silicasol-investeringsgieten. De fabriek van 26.000 m² is sinds 2010 gevestigd in de Qinhuangdao Economic Development Zone, heeft 200 medewerkers en een jaarlijkse capaciteit van 20 miljoen- stuks. De kernsterkten omvatten spuitgieten van metaal, precisiegieten, aluminium spuit-gieten en geavanceerde CNC-bewerkingen, waardoor flexibele multi-procesoplossingen worden geboden voor kleine,-precieze metalen componenten.

MG4456 -

 

Onze werkplaats

 

Workshop waspatronen

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Workshop Shell bouwen

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Workshop ontwassen en gieten

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Workshop voor ruw bewerken en stralen

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

CNC-bewerking

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Workshop metaalspuitgieten

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Ons team

 

product-1600-658

 

Klanten bezoeken

 

product-1000-869

 

Certificaten

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

Veelgestelde vragen

 

1.V: Wat zou koude afsluitingsdefecten veroorzaken bij het gieten van investeringen, en hoe kunnen deze worden opgelost?

A: Koude afsluitingen komen voor wanneer twee gesmolten metaalstromen elkaar ontmoeten maar niet samensmelten, wat het gevolg is van een lage giettemperatuur, lage snelheid of slecht ontworpen poorten. Dit kan worden opgelost door de giettemperatuur te verhogen, het gietproces te versnellen of de schuifpositie te optimaliseren.

2.V: Wat zijn de uitdagingen waarmee het gieten van investeringen wordt geconfronteerd, en hoe worden deze aangepakt?

A: Investeringsgieten wordt nu geconfronteerd met uitdagingen zoals de productiekosten van kleine batches, de lange doorlooptijd voor het maken van traditionele waspatronen en zorgen over het milieu. Deze uitdagingen worden aangepakt door 3D-printen voor snelle prototyping en simulaties om procesoptimalisatie te bereiken, milieuvriendelijkere praktijken zoals wasrecycling en lagere productiekosten door massaproductie.

3.V: Heeft de giettemperatuur invloed op onderdelen gemaakt door investeringsgieten en wat is de optimale giettemperatuur met betrekking tot gewone metalen?

A: De giettemperatuur beïnvloedt de vloeibaarheid en stolling. Als de temperatuur te laag is, kan dit leiden tot een onvolledige vulling van de mal. Als de temperatuur te hoog is, kan dit leiden tot korrelvergroving en krimp. De giettemperatuur verschilt per metaalsoort. Staal wordt gegoten rond de 1500-1650 graden, koper wordt gegoten rond de 1100-1200 graden.

 

Populaire tags: elektrisch bedieningsmechanisme gieten, China elektrisch bedieningsmechanisme gieten fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen
u droomt het, wij ontwerpen het
Qinhuangdao Jiameng-precisie
Technologie Co., Ltd
neem contact met ons op